Korosi-Pipa Tahan Korosi

Apa yang saya pelajari tentang pemilihan material untuk lingkungan yang keras

Aplikasi:Fasilitas pesisir, pabrik kimia, pengolahan makanan, pengolahan air

Selama beberapa tahun terakhir, saya berkesempatan melihat bagaimana material pipa yang berbeda dapat bertahan dalam kondisi sulit. Bukan tes laboratorium - layanan pabrik sebenarnya. Instalasi pesisir, pabrik kimia, fasilitas makanan dengan pembersih harian. Polanya cukup konsisten.

Baja karbon dalam layanan basah atau klorida biasanya mulai menunjukkan masalah antara 18 bulan dan 3 tahun. Tidak selalu - Saya pernah melihat saluran baja karbon bertahan lebih lama dalam servis dalam ruangan yang kering. Namun di udara pesisir atau dengan proses klorida, jarang terjadi 3 tahun terakhir tanpa setidaknya satu kebocoran.

304 tahan karat lebih baik. Dalam air bersih atau servis kimia ringan, saya melihatnya berjalan 8-10 tahun tanpa korosi yang terlihat. Namun letakkan di udara pantai atau beri air dengan 200+ ppm klorida, dan lasan akan mulai berlubang. Terkadang pada usia 18 bulan, terkadang pada usia 3 tahun. Tergantung kondisinya.

316L menangani klorida dengan lebih baik. Molibdenum membantu. Dalam kondisi pantai yang sama di mana 304 diadu, saya melihat 316L bertahan 5-7 tahun tanpa masalah. Tapi ini bukan keajaiban - suhu tinggi atau kadar klorida yang sangat tinggi masih akan menimbulkan masalah. Saya telah mengganti saluran 316L yang rusak dalam 3 tahun dalam pelayanan ekstrim.

Apa yang saya lihat di berbagai materi

Baja karbon- Berfungsi dengan baik pada layanan yang kering, di dalam ruangan, dan tidak korosif. Di lingkungan basah atau klorida, kemungkinan akan terjadi karat dalam waktu 1-2 tahun dan bocor dalam waktu 2-4 tahun. Beberapa fasilitas menerima hal ini sebagai trade-off untuk biaya awal yang lebih rendah. Yang lainnya tidak.

Pipa galvanis- Lapisan seng membantu untuk sementara waktu. Namun begitu gagal pada bagian benang atau ujung yang terpotong, karat mulai muncul di bawahnya. Menurut pengalaman saya, galvanis tidak bertahan lebih lama dibandingkan baja karbon di lingkungan yang sangat korosif - mungkin satu tahun ekstra.

baja tahan karat 304- Cocok untuk banyak aplikasi. Tidak ada lapisan yang gagal. Tapi itu ada batasnya. Klorida adalah yang utama. Jika sistem Anda memiliki klorida di atas 200 ppm atau jika Anda berada dalam jarak satu mil dari air asin, kemungkinan besar terdapat risiko lubang las. Berapa besar risikonya? Sulit mengatakannya tanpa mengetahui kondisi pastinya.

Baja tahan karat 316L- Ketahanan klorida lebih baik daripada 304. Bukan antipeluru - Saya pernah melihatnya gagal dalam layanan klorida panas - tetapi ia menangani lingkungan pesisir dan kimia dengan lebih baik. Perbedaan biaya biasanya 25-35% di atas 304. Apakah biaya tersebut sepadan tergantung pada toleransi kegagalan, anggaran pemeliharaan, dan masa pakai yang diharapkan.

Perbandingan dari dua tanaman serupa

Dua fasilitas pencampuran bahan kimia di kawasan industri pesisir yang sama. Dibangun pada waktu yang hampir bersamaan. Proses serupa, sumber air serupa. Salah satunya menggunakan baja karbon untuk air utilitas. Yang lainnya menggunakan stainless 304.

Setelah tiga tahun, pabrik baja karbon telah memperbaiki beberapa kebocoran dan berencana mengganti beberapa bagian. Pabrik baja tahan karat tersebut tidak melakukan perbaikan pipa. Pabrik baja karbon menghemat uang di muka. Pabrik tahan karat menghemat biaya pemeliharaan. Pendekatan mana yang lebih masuk akal bergantung pada prioritas anggaran fasilitas dan toleransi risiko.

Produk yang saya suplai untuk aplikasi ini

Pipa las baja tahan karat 304- Untuk aplikasi tanpa paparan klorida yang signifikan. Dalam ruangan, air bersih, bahan kimia ringan. Jadwalkan 10 atau 40 tergantung pada kebutuhan tekanan.

Pipa las baja tahan karat 316L- Untuk instalasi di pesisir pantai, sistem dengan klorida, atau ketika teknisi menginginkan margin ekstra. Pilihan jadwal yang sama.

Pipa mulus- Beberapa spesifikasi memerlukan kelancaran untuk layanan tertentu. Saya menyediakannya saat dibutuhkan. Untuk sebagian besar aplikasi, pipa las dengan kontrol kualitas yang tepat memiliki kinerja serupa.

Pipa kumparan- Untuk lari jarak jauh dengan lebih sedikit sambungan. Lebih sedikit alat kelengkapan berarti lebih sedikit potensi titik kebocoran. Berguna untuk instrumen udara, jalur umpan kimia, dan sistem yang mengutamakan keandalan.

Semua pipa dilengkapi dengan laporan pengujian pabrik. Inspeksi-pihak ketiga tersedia jika pekerjaan Anda memerlukannya.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan

Klorida.Jika sistem Anda memilikinya, 304 mungkin tidak cukup. Berapa banyak yang terlalu banyak? Saya telah melihat 304 menangani 100 ppm selama bertahun-tahun. Saya juga melihatnya gagal pada 200 ppm dalam 18 bulan. Suhu juga penting. Jika Anda tidak yakin, 316L adalah pilihan yang lebih aman - tetapi lebih aman bukan berarti terjamin.

Korosi di bawah isolasi.Saluran berinsulasi dalam layanan siklik memerangkap kelembapan. Baja karbon cepat rusak di sini. Tahan karat lebih baik, tetapi kualitas isolasi tetap penting. Insulasi sel-tertutup dan bantuan penyegelan yang tepat.

Pengelasan.Dalam servis korosif, area las sering kali menjadi bagian pertama yang rusak. Pemilihan logam pengisi penting - 308L untuk 304, 316L untuk 316L. Membersihkan punggung dengan argon membantu. Pengawetan dan pasivasi setelah pengelasan mengembalikan ketahanan terhadap korosi. Saya telah melihat garis-garis di mana melewatkan pasivasi mengurangi masa pakai secara nyata.

Logam yang berbeda.Stainless yang dihubungkan langsung dengan baja karbon akan menyebabkan korosi galvanik pada sisi baja karbon. Penyatuan dielektrik atau spool piece adalah praktik yang baik.

Beberapa pekerjaan baru-baru ini

Instalasi pengolahan air pesisir, Florida.Perpipaan luar ruangan, udara asin. Mereka menggunakan pipa las 316L. Fasilitas sebelumnya telah menggunakan 304 dan melihat lubang pada umur 2-3 tahun. Terlalu dini untuk mengatakan apakah 316L akan bertahan lebih lama - sudah 3 tahun dan sejauh ini terlihat bersih.

Pabrik kimia, transfer asam encer.5% asam sulfat, sekitar 50 derajat. Mereka mencoba 304 dan melihat korosi las pada 18 bulan. Beralih ke 316L. Itu 3 tahun yang lalu. Belum ada masalah yang dilaporkan.

Area pencucian pengolahan makanan.Pembersih terklorinasi setiap hari, kelembapan tinggi. Mereka menggunakan 316L dengan hasil akhir yang disikat. Hasil akhir yang disikat menyembunyikan goresan lebih baik daripada hasil akhir gilingan. Mereka ingin menghindari tampilan noda yang mereka lihat pada 304 di bagian lain tanaman. Sejauh ini, bagus sekali.

Apa yang membantu saya membuat rekomendasi

Jika Anda tidak yakin kelas apa yang akan digunakan, kirimkan kepada saya:

• Lokasi- pesisir, industri, dalam ruangan?
• Paparan bahan kimia- klorida, asam, pembersih? Konsentrasi jika diketahui
• Suhu dan tekanan- perkiraan tidak masalah
• Apa yang pernah Anda gunakan sebelumnya- berapa lama bertahan dan bagaimana kegagalannya?

Saya tidak dapat menjamin apa yang akan berhasil dalam kondisi spesifik Anda. Tidak ada seorang pun yang dapat melakukannya tanpa adanya ujian. Namun saya dapat memberi tahu Anda apa yang saya lihat berfungsi di aplikasi serupa. Terkadang itu cukup untuk membuat keputusan.